شیر کنترل فشار هیدرولیک

شیر فشار شکن هیدرولیک

فشارشکن

برای کنترل سیال تحت فشار، می توان از سیستم های هیدرولیکی یا پنوماتیکی متناسب با فرآیند یا کاربردی که نیاز داریم بهره ببریم و البته برای کنترل این سیال تحت فشار از شیر های کنترل فشار هیدرولیک استفاده می کنیم. در هر سیستم هیدرولیکی شیر های کنترل فشار هیدرولیک که به شیرهای فشارشکن هیدرولیک نیز شناخته می شوند، وجود دارند. وظیفه اصلی این نوع شیر ها محافظت از پمپ و مدار در برابر افزایش فشاری است که به صورت ناخواسته امکان بروز آن در مدار وجود دارد و ممکن است فرآیند های سیستم را مختل کند. در اکثر فرآیندهای صنعتی نیازمند انتقال توان با هزینه پایین و دقت بالا هستیم.

NGAM-NGAU
تولیدات شیر فشار شکن هیدرولیک (کنترل فشار) شر کت هیدرولیک نیوان

شیر کنترل فشار هیدرولیک یا همان شیر فشار شکن هیدرولیک چیست؟

انرژی هیدرولیکی معمولا توسط یک محرک که عموما الکتروموتور می باشد پمپ هیدرولیک را به گردش در می آورند. پمپ هیدرولیک فشار به وجود  آمده توسط این انرژی را تحمل می کند. اگر به هر دلیل خارجی یا داخلی اختلالاتی در سیستم به وجود بیاید به پمپ و سایر و سایر اجزا آسیب جدی می زند. پس باید به نحوی ایمنی سیستم هیدرولیکی را فراهم کنیم.

شیر های کنترل فشار هیدرولیک تجهیزاتی در سیستم های هیدرولیکی می باشند که به وسیله آنها می توان فشار سیستم را تعیین، محدود و یا کاهش داد. به طور کلی فشار سیستم یک مدار هیدرولیکی تحت تاثیر آنها قرار می گیرد.

پر کاربرد ترین شیر های کنترل فشار هیدرولیک رلیف ولو ها، ردیوسینگ ها، آنلودر ها و کانتربالانس ها می‌باشند که با توجه به نیاز مدار و کاربرد مورد نیاز به کار گرفته می‌شوند. این نوع شیر ها مانند شیر های کنترل جریان با روش نصب به صورت سرراهی، بلوکی و زیرشیری تولید می‌شوند. از کمپانی های مطرح سازنده شیر کنترل فشار هیدرولیک می توان به دوپلوماتیک ایتالیا، رکسروت آلمان، دکما چین و نیوان ایران اشاره کرد.

 

شیر کنترل فشار هیدرولیک (Hydraulic Pressure Control Valve) در کلیه سیستم ها و مدارهای هیدرولیکی موجود می باشد و یک شیر هیدرولیک است که در سیستم‌های هیدرولیک برای محافظت از اجزا در برابر فشار بیش از حد استفاده می‌شود. این شیرها به منظور تنظیم و حفظ فشار سیالات طراحی شده است. وظیفه اصلی این نوع شیر ها محافظت کردن از پمپ و مدار در مقابل بالا رفتن فشاری می باشد که ممکن است به شکل ناخودآگاه در مدار بروز پیدا کند. این شیر با باز کردن یک مجرا برای عبور سیال از قسمتی از مدار هنگامی که فشار به سطح از پیش تعیین شده‌ای می‌رسد، عمل می‌کند. این امر از آسیب به پمپ‌ها، محرک‌ها و سایر اجزایی که برای تحمل فشارهای بالا طراحی نشده‌اند، جلوگیری می‌کند. فشار سیستم یک مدار هیدرولیکی تحت تاثیر آنها قرار می گیرد. به عبارت دیگر فشار سیستم را در حد مطلوب و مجاز نگاه داشته و می تواند سیستم را از افزایش فشار بیش از حد مجاز تعریف شده که در اثر بارهای ناگهانی که به مدار تحمیل می شود، حفظ نماید.

شیرهای کنترل فشار هیدرولیک یا فشار شکن هیدرولیک دستگاهی اساسی در سیستم‌های هیدرولیک است که به‌منظور تنظیم و کنترل فشار مایع هیدرولیک در سیستم استفاده می‌شوند. در صورت افزایش فشار از حد مجاز، شیر به‌طور خودکار باز شده و سیال اضافی را به مخزن بازگردانده و از این طریق از آسیب به دیگر اجزای سیستم جلوگیری می‌شود. شیرهای کنترل فشار هیدرولیک می‌توانند به صورت دستی یا اتوماتیک عمل کنند. در شیرهای دستی، عملیات تنظیم فشار توسط اپراتور یا کاربر انجام می‌شود، در حالی که در شیرهای اتوماتیک، سیستم به صورت خودکار فشار را تنظیم می‌کند.

شیر فشارشکن چیست ؟

شیرهای فشارشكن هیدرولیک که نوعی از شیرهای کنترل فشار هیدرولیک هستند، به صورت خودکار فشار بالا و قوی و متغیر وارد شونده را به فشار پایین و ثابت خروجی تبدیل می نمایند و در صورتی که در شبكه پس از شیر فشارشكن ، آب استفاده نشود به منظور پیشگیری از انبوه شدن فشار استاتیک، شیر فشار شكن به صورت اتوماتیک جریان را قطع می نماید. بکارگیری از شیر فشارشکن موجب راحتی در بهره برداری از شبكه ها و خطوط انتقال، از بین رفتن هزینه های بالای خرید زمین و تولید مخازن فشارشكن را موجب می گردد و همچنین با کم شدن فشارهای ناخواسته در شبكه ها و خطوط انتقال به میزان چشمگیری از تلف شدن آب پیشگیری می شود.

بیشتر عیب های  فشار شکن ها در اثر وارد شدن اجسام خارجی ( در سیستم بخار ورود بخار مرطوب ) ایجاد می گردد، لازم است از فیلتر ( سپریتور در سیستم بخار ) پیش از شیرهای فشار شکن بکار برد و صافی ها به شکل دوره ای و طبق برنامه زمانی تمیز و سرویس شوند. در صورتی که تجهیزات نصب گردیده در خروجی شیرهای فشار شکن از توانایی لازم برای حمل فشار ورودی به شیر برخوردار نباشد باید از شیرهای اطمینان (safety valve) بکار برد تا اگر مشکلاتی به وجود آمد آن ها از دستگاه مراقبت نمایند.

انواع شیر کنترل فشار هیدرولیک

فشار شکن هیدرولیک در انواع مختلف طراحی و تولید می شوند که تمام آنها از نظر عملکرد به یکدیگر شباهت کامل دارند. آنچه بین انواع شیر کنترل فشار هیدرولیک مشترک است نحوه عملکرد شیرهاست که همه آنها طبق تعادل ایجاد شده بین نیروی فنر و فشار روغن عمل می کنند. انواع مختلف شیر کنترل فشار هیدرولیک عبارتند از: شیر اطمینان ساده، شیر اطمینان ترکیبی، شیر کاهنده فشار، شیر بی بار کننده، شیر متعادل کننده، شیر ترتیبی و سوئیچ فشاری.

شیرهای عمده و پرمصرف کنترل فشار هیدرولیک شامل رلیف ولو ها، ردیوسینگ ها، آنلودر ها و کانتربالانس ها هستند که برای به کار گرفتن آنها نیاز مدار مورد توجه قرار می گیرد. این شیرها را می توان با توجه به طراحی آنها به یکی از سه حالت سر راهی، بلوکی و زیر شیری نصب کرد. ساخت این نوع شیر هیدرولیک شبیه شیرهای کنترل جریان با شیوه نصب به شکل سرراهی، بلوکی، و زیرشیری انجام می گیرد. شیرهای کنترل فشار هیدرولیک معمولاً در انواع کارتریجی و سلونوئیدی هستند. همچنین نصب فشار شکن هیدرولیک به چهار شکل سرراهی، زیر شیری، بلوکی و کارتریجی نصب می شود.

انواع شیرهای کنترل فشار هیدرولیک از نظر کنترل:

  • شیرهای کنترل فشار رلیف (Relief Valves): برای کنترل فشار در سیستم هیدرولیک استفاده می‌شوند. زمانی که فشار در سیستم بیش از حد مجاز می‌شود، این شیرها باز می‌شوند و فشار را تخلیه می‌کنند. شیر اطمینان یک نمونه پر کاربرد از انواع شیر کنترل فشار هیدرولیک است. از شیرهای اطمینان برای مراقبت از پمپ و اجزاء سیستم در برابر افزایش فشار استفاده می شود. شیرهای اطمینان شیرهای نرمال بسته هستند و در هنگام رسیدن فشار به مقدار معین، جریان اضافی را از پمپ به مخزن بازگردانده و سطح فشار را در حد تنظیم شده نگه می دارد. حداکثر فشار تنظیم شده در این شیر بیش از حداکثر فشار کار عملگر می باشد. این نوع شیر به دو دسته مستقیم (Direct operated) و پیلوت دار (Pilot operated) تقسیم می شوند.
    • شیر اطمینان با کنترل مستقیم: نوع ساده برای سیستم هایی با دبی کم مورد استفاده قرار می گیرد. این شیر از اجزایی نظیر محفظه، مخروط (پاپت)، فنر، پیچ تنظیم کننده و مهره قفل کن تشکیل شده است. هنگامی که فشار سیستم به مقدار تنظیمی روی فنر برسد، فنر به تدریج به طرف بالا حرکت کرده و بخشی از جریان سیال از طریق شیر به مخزن تخلیه می گردد.
    • شیر اطمینان با کنترل غیر مستقیم (پیلوت دار): نوع پیلوت دار برای مدارهای هیدرولیکی با دبی زیاد استفاده می گردد. این شیر عملکرد نرمتری نسبت به نوع مستقیم دارد. شیر اطمینان مجهز به خط پایلوت به گونه ای طراحی می شود که در مقابل فشارها و جریان های بالاتر بتواند حداکثر فشار سیستم را کنترل نماید و این در حالتی است که ابعاد آن نسبت به شیر اطمینان با تحریک مستقیم که همان دبی و در همان فشار از خود عبور دهد کوچکتر است.
  • شیر کنترل فشار ترمزی (Brake Valves): برای کنترل فشار در سیستم‌های ترمز هیدرولیک استفاده می‌شوند. آن‌ها به منظور کنترل سرعت و توقف دستگاه‌ها و تجهیزات استفاده می‌شوند. شامل شیرهای بی بار کننده و سکوئنس ولوهای هیدرولیک می شوند.
  • شیر کنترل فشار دوقلو (Two-Way Valves): برای کنترل جریان سیال در دو جهت مختلف استفاده می‌شوند. آن‌ها به منظور کنترل حرکت سیلندرها و موتورهای هیدرولیک استفاده می‌شوند. شامل کانتر بالانس های هیدرولیک می شوند که در مقطعی از سیستم جهت کنترل فشار استفاده می شوند.
  • شیر کنترل فشار پروپرشنال (Proportional Valves): برای کنترل دقیق فشار و جریان در سیستم‌های هیدرولیک استفاده می‌شوند. آن‌ها امکان کنترل دقیق تر و پیاده‌سازی کنترل های خاص را فراهم می‌کنند.
  • شیرهای فشارشکن تنظیمی (Adjustable Relief Valves): قابلیت تنظیم فشار مورد نیاز را دارند.
  • شیرهای فشارشکن ثابت (Fixed Relief Valves): فشار مجاز را به صورت ثابت تنظیم می‌کنند و امکان تنظیم دقیق‌تر فشار وجود ندارد.
  • شیرهای فشارشکن دو قلو (Two-Stage Relief Valves): دو مرحله فشارشکنی دارند که به صورت تدریجی فشار را تخلیه می‌کنند.
  • شیرهای فشارشکن ترمزی (Brake Relief Valves): برای کنترل فشار در سیستم‌های ترمز هیدرولیک استفاده می‌شوند.

انواع شیر کنترل فشار هیدرولیک از نظر شکل ظاهری:

  • شیرهای فشارشکن مربعی (Square Relief Valves).
  • شیرهای فشارشکن گرد (Round Relief Valves).
  • شیرهای فشارشکن مخروطی (Conical Relief Valves).
  • شیرهای فشارشکن استوانه‌ای (Cylindrical Relief Valves).

انواع پرمصرف شیر کنترل فشار هیدرولیک:

  • ریلیف ولو ها.
  • ردیوسینگ ها.
    • شیر کاهنده فشار (Pressure Reducing Valve): جریان اضافی به مخزن بر نمی گردد؛ بلکه با تنگ کردن گلوگاه، افت فشار در خروجی را ایجاد می کند.
  • آنلودر ها (Unloading Valve): نوع دیگری از شیر کنترل فشار هیدرولیک هستند. این شیرها جریان ارسالی از پمپ های جا به جایی مثبت را در شرایطی که سیستم تحت بار نیست در فشار صفر به مخزن تخلیه می کند.
  • کانتربالانس ها (Counter Balance Valve): نمونه ای دیگر از شیر کنترل فشار هیدرولیک، شیر تعادلی یا کانتر بالانس است. این شیرها با تامین فشار کافی در زیر پیستون، وزنه را متعادل نموده و از حرکت خود به خود آن جلوگیری می کند.
  • شیر ترتیبی یا سکوئنس ولو (Pressure Sequence Valve): ساختمان این شیر شباهت زیادی به شیر اطمینان دارد. کاربرد آن شامل کنترل ترتیب عملکرد دو شاخه موازی و حصول اطمینان از تامین فشار معین قبل از شروع به کار قسمت دیگر است. این شیر در مدار به صورت سری قرار می گیرد.
  • سوئیچ فشاری (Pressure Switch): در طبقه شیر کنترل فشار هیدرولیک قرار می گیرد؛ چراکه در سیستم های هیدرولیک رفتاری شبیه شیر کنترل فشار هیدرولیک دارند.

طرز کار شیر فشار شکن هیدرولیک

طرز کار شیر فشار شکن بر طبق عمل و عکس العمل میان دو نیروی متضاد مجاور یکدیگر است.

نیروی به وجود آمده از سوی سیال سبب بستن مسیر جریان می شود و

نیروی مخالف از سوی فنر گرفته و تمایل به باز کردن مسیر جریان دارد.

هر دو نیرو با هدف خنثی سازی همدیگر وارد عمل می شوند و به علت خاصیت واکنشی متغیر فنر که متناسب با تغییرات ورودی طراحی شده، فشار خروجی به صورت پایدار باقی خواهد ماند.

شیر های اطمینان یا همان فشارشکن وظیفه محافظت از مدار سیستم در مقابل فشار بیش از حد را بر عهده دارد. اگر باری که سیلندر جا به جا می نماید موجب افزایش مقاومت در مدار و در نتیجه فشار سیستم نیز به متناسب فشار به وجود آمده افزایش می یتبد. حال اگر سیلندر در یک موقعیت متوقف شود، فشار سیستم ناگهان به طور قابل ملاحظه ای افزایش می یابد که اگر راهکاری اندیشه نشود، ممکن است به پمپ صدمه برساند. به عبارت دیگر شیر اطمینان فشار سیستم را در حد مطلوب و مجاز نگاه داشته و می تواند سیستم را از افزایش فشار بیش از حد مجاز تعریف شده که در اثر بارهای ناگهانی که به مدار تحمیل می شود، حفظ نماید. حداکثر فشار تنظیم شده در این شیر بیش از حداکثر فشار کار عملگر می باشد. 

کاربرد شیر کنترل فشار هیدرولیک

شیرهای کنترل فشار هیدرولیک در انواع مختلفی از صنایع و کاربردها استفاده می‌شوند. برخی از کاربردهای این شیرها عبارتند از: صنعت خودروسازی (کنترل فشار در سیستم‌های ترمز و تعلیق)، صنایع ماشین‌آلات (کنترل فشار در اجزای مختلف، پرس‌ها، دستگاه‌های فرمینگ)، ساخت و ساز (دستگاه‌های حفاری، سنگ‌بری، لیفتینگ)، صنایع نفت و گاز (سیستم‌های مرتبط با استخراج، دستگاه‌های حفاری نفتی)، صنایع هواپیما و هوافضا (سیستم‌های هیدرولیک هواپیماها و فضاپیماها)، صنعت دریایی (سیستم‌های هیدرولیک کشتی‌ها)، صنعت الکترونیک (دستگاه‌های تست، دستگاه‌های دقیق)، صنایع پتروشیمی (سیستم‌های پمپاژ و تجهیزات)، صنایع مواد غذایی (دستگاه‌های بسته‌بندی، فرآیندهای تولید)، سیستم‌های انرژی (تولید انرژی هیدرولیک) و سیستم های هیدرولیک صنعتی. در واقع در اکثر صنایع، این شیرها به عنوان یک ابزار اساسی در سیستم‌های هیدرولیک استفاده می‌شوند.

نحوه عملکرد شیر کنترل فشار

نحوه عملکرد یک شیر کنترل فشار یا رلیف ولو از نوع عملکرد مستقیم به گونه ای است که در حالت عادی نیروی خطی فنر، پاپت را به نشیمنگاه متصل می کند و در طرفی دیگر نیروی سیال به پاپت اعمال می شود. با افزایش فشار سیال تا حدی که بر نیروی فنر غلبه می کند، پاپت از جای خود حرکت کرده و فنر را جمع می کند. با این عمل مسیر پمپ به مخزن باز شده و سیال به مخزن تخلیه می شود.

 

مزایا شیر فشار شکن

  • کنترل دقیق فشار: امکان کنترل دقیق و پایدار فشار را فراهم می‌کنند. آن‌ها قادرند فشار را با دقت بالا در محدوده مشخصی نگه دارند.
  • انعطاف‌پذیری: قابلیت تنظیم و تعیین میزان فشار به صورت انعطاف‌پذیر.
  • پاسخ سریع: توانایی ارائه پاسخ سریع به تغییرات فشار.
  • کارایی بالا: بهبود کارایی و عملکرد سیستم‌ها.
  • استحکام ساختاری: بسیاری از شیرهای کنترل فشار هیدرولیک با ساختارهای مقاوم و استحکام بالا تولید می‌شوند.
  • نگهداری آسان و راحت.
  • کاهش نشتی خارجی تا حد قابل توجهی.
  • عدم نیاز به نیروی خارجی برای بارگذاری در شیر.
  • حذف منبع اصطکاک بخاطر نبود بسته بندی و نشتی خارجی.
  • برای انواع گازها و مایعات قابل استفاده است.
  • پایداری و قابلیت اعتماد.
  • عمر طولانی (با استفاده از شیرهای با کیفیت).
  • قابلیت اتصال به سیستم های کنترلی.
  • بازدهی بالا.

معایب شیر فشار شکن

  • هزینه: برخی از انواع ممکن است هزینه بالایی داشته باشند.
  • نگهداری و تعمیرات: بعضی از انواع ممکن است نیاز به نگهداری دقیق و تعمیرات منظم داشته باشند.
  • حساسیت به ذرات: وجود ذرات یا آلودگی‌ها درون مایع هیدرولیک ممکن است عملکرد شیرها را تحت تأثیر قرار دهد.
  • اندازه و وزن: برخی از شیرها اندازه و وزن زیادی دارند که ممکن است در برخی از مواقع محدودیت‌های فضایی ایجاد کنند.
  • پتانسیل نشتی: احتمال نشتی در اطراف شیرها وجود دارد.
  • الزامی بودن تمیز بودن محیط کنترلی برای کارکرد صحیح.
  • در هنگام کاهش فشار شیر، رگولاتورها قابلیت کنترل را از دست می دهند.
  • تامین قدرت عملکرد مورد نیاز از عهده محیط خارج است.
  • عدم توانایی سازگاری رگولاتورها با بی صدایی و کاواک زایی.
  • عیب شیر کانتربالانس این است که از نیروی قابل دسترس در کورس رفت می کاهد.
  • ضربات متوالی ساچمه یا سوپاپ در شیر اطمینان ترکیبی باعث خرابی تدریجی نشیمنگاه شده و به مرور زمان منجر به ایجاد نشتی می شود.

ریلیف ولو ( شیر تخلیه اضطراری ) چیست؟

به طور کلی، اصطلاح ریلیف ولو ( شیر تخلیه) برای توصیف نوعی ولو به کار می‌رود که برای جلوگیری از ایجاد شرایط اضافه فشار طراحی می‌شود. شرایطی که ممکن است خطر انفجار، خرابی تجهیزات یا احتمال آسیب دیدگی یا فوت پرسنل را ایجاد کند. ریلیف ولوها می‌توانند با تخلیه سیال از محفظه یا سیستم تحت فشار یا با افزودن سیال، از ایجاد شرایط خلا جلوگیری کنند، که ممکن است باعث درهم شکستن مخزن ذخیره نیز شود. منظور از سیال در اینجا بسته به کاربرد مورد نظر می‌تواند مایع یا گاز باشد.

ریلیف ولوها در بسیاری از سیستم‌های تحت فشار شامل کنترل جریان سیال، از جمله سیستم‌هایی که به صورت الکترونیکی، هیدرولیکی یا پنوماتیک کنترل می‌شوند، حضور دارند. با وجودی اینکه سیستم های متعارفی نظیر این برای کارکرد خود به منبع تغذیه نیاز دارند، ریلیف ولوها باید ذاتاً بتوانند تحت هر شرایطی کار کنند، مخصوصاً در مواقع قطع برق اصلی که سیستمهای کنترل کار نمی‌کنند. به همین دلیل، ریلیف ولوها عمدتاً از دستگاههایی جداگانه تغذیه نمی‌شوند بلکه از توان پسیو فشار سیال فرآیند برای تحریک ولو استفاده می‌کنند.

علاوه بر این موضوع، ضرورت دارد که ریلیف ولو ها کاملاً مطمئن باشند، زیرا ممکن است تنها وسیله‌ای باشند که از بروز یک اختلال فاجعه بار در سیستم جلوگیری می‌کنند. بنابراین سعی می‌شود طراحی ریلیف ولوها تا حد امکان ساده باشد، زیرا پیچیدگی بیشتر ممکن است قابلیت اطمینان دستگاه را به خطر بیندازد و احتمال اختلالات آن را زیاد کند.

” طراحی رلیف ولوها به گونه ای است که در فشار معلومی باز میشوند. پس از آن جریان سیالی در ظرفیت اسمی ولو تولید شده و پس از تعدیل شرایط فشار بسته می شود. علاوه بر این، این نوع از شیرها باید سازگاری خوبی با انواع سیالات و همچنین شرایط مختلف جوی، انواع مواد محیط های خورنده و … داشته باشند. . انتخاب مواد در طراحی ریلیف ولو باید شرایط پیش بینی شده فشار و دما و همچنین پتانسیل خوردگی شیمیایی توسط سیال در سیستم را منعکس کند. بسته به محیط، سیالی که از طریق ولو خارج می‌شود ممکن است مستقیماً به جو بیرون یا در مواردی که ماده خورنده ، سمی و یا از ارزش بازیابی بالایی برخوردار است، به یک سیستم بسته منتقل شود. تهویه سیستم بسته، نیازمند ارزیابی و ملاحظات شرایط فشار برگشتی محتمل است که می‌تواند بر عملکرد ریلیف ولو تأثیر منفی بگذارد. این موضوع می‌تواند زمانی روی دهد که دریچه خروجی ولو به سیستمی متصل باشد که به طور معمول تحت فشار باشد یا جایی که ممکن است ریلیف ولود یگری در همان هدر مشترک تخلیه شود. “

تفاوت شیر اطمینان و ریلیف ولو چیست؟

از شیر اطمینان و ریلیف ولو در سیستم های صنعتی استفاده می شود، اما تفاوت شیر اطمینان و ریلیف ولو چیست؟ در بالا توضیحات کاملی در مورد هر دو شیر ارائه شد و  و در ادامه تفاوت های این دو شیر را بررسی می کنیم.

در هر سیستم تحت فشار به دستگاه های ایمنی برای محافظت از تجهیزات، محیط و منابع نیاز داریم شیر اطمینان یا سیفتی ولو و ریلیف ولو Relief  برای ایمنی دستگاه و جلوگیری از ورود فشار بیش از حد در سیستم برای صنایع طراحی شده است.

اگرچه هر دو شیر برای اهداف یکسانی به کار می روند اما تفاوت اصلی در چگونگی عملکرد این دو شیر است.

شیرهای بی بار کننده یا Unloading Valve

شیرهای بی بار کننده یا  Unloading Valves ، بسیار شبیه شیرهای فشارشکن پایلوت‌دار هستند. تنها تفاوت آنها در محلی است که از آنجا سیگنال پایلوت را دریافت می‌کنند. در این شیرها، از پورت X برای دریافت سیگنال پایلوت استفاده می‌شود و چنانچه فشار دریافتی بالاتر از فشار تنظیم شده بر روی سوپاپ پایلوت باشد، سوپاپ پایلوت و سوپاپ اصلی باز شده و سیال از پورت   A  به سمت پورت B هدایت می‌شود.

شیرهای بی بار کننده یا  Unloading Valves، بیشتر در مداراتی مورد استفاده قرار میگیرند که در آنها ابتدا به دبی بالا و فشار کم و سپس به دبی کم و فشار بالا نیاز باشد. در شکل زیر یک جک هیدرولیک، به همراه دو عدد پمپ که یکی دارای دبی کم و فشار بالا و دیگری دارای دبی بالا و فشار پایین است، نمایش داده شده است.

شیر هیدرولیک دوپلماتیک چیست؟

شیر هیدرولیک دوپلماتیک کار تنظیم اندازه جریان سیال در یک سیستم هیدرولیک را انجام می دهد. این شیر متصل به یک اهرم دستی می باشد که همین اتصال باعث کنترل جریال سیال می گردد. شیر هیدرولیک دوپلماتیک از انواع رایج و پر استفاده مدل های موجود در بازار است؛ این نوع شیر بیشتر در صنعت هایی از جمله، صنعت سیمان، صنعت خودرو سازی، صنعت فولاد و … مورد استفاده قرار می گیرد.

شیرهای هیدرولیک دوپلماتیک از کیفیت بسیار بالایی در مقایسه با انواع شیرها برخوردار می باشد و این موضوع آن را از دیگر محصولات مشابه آن متمایز ساخته است. همچنین شیر هیدرولیک دوپلماتیک در سایزهای مختلفی و در انواع گوناگونی به بازار عرضه می شود.

انواع شیر هیدرولیک دوپلماتیک

  • شیر پروپشنال
  • شیر ماژولار
  • شیر سرو
  • شیر فشارشکن
  • شیر اطمینان
  • شیر کنترل فشار
  • شیر یکطرفه
  • شیر کنترل جهت
  • شیر توزیع کننده پیلوت دار

شرکت هیدرولیک نیوان، سازنده انواع تجهیزات و شیرآلات هیدرولیک و پنوماتیک و نیوماتیک مورد نیاز صنایع داخل است که در صورت داشتن هرگونه مشکل و سفارش و استعلام آخرین قیمت محصولات هیدرولیک با کارشناسان ما تماس برقرار کنید.

ریلیف ولو ( شیر تخلیه اضطراری ) چیست؟

به طور کلی، اصطلاح ریلیف ولو ( شیر تخلیه) برای توصیف نوعی ولو به کار می‌رود که برای جلوگیری از ایجاد شرایط اضافه فشار طراحی می‌شود. شرایطی که ممکن است خطر انفجار، خرابی تجهیزات یا احتمال آسیب دیدگی یا فوت پرسنل را ایجاد کند. ریلیف ولوها می‌توانند با تخلیه سیال از محفظه یا سیستم تحت فشار یا با افزودن سیال، از ایجاد شرایط خلا جلوگیری کنند، که ممکن است باعث درهم شکستن مخزن ذخیره نیز شود. منظور از سیال در اینجا بسته به کاربرد مورد نظر می‌تواند مایع یا گاز باشد.

ریلیف ولوها در بسیاری از سیستم‌های تحت فشار شامل کنترل جریان سیال، از جمله سیستم‌هایی که به صورت الکترونیکی، هیدرولیکی یا پنوماتیک کنترل می‌شوند، حضور دارند. با وجودی اینکه سیستم های متعارفی نظیر این برای کارکرد خود به منبع تغذیه نیاز دارند، ریلیف ولوها باید ذاتاً بتوانند تحت هر شرایطی کار کنند، مخصوصاً در مواقع قطع برق اصلی که سیستمهای کنترل کار نمی‌کنند. به همین دلیل، ریلیف ولوها عمدتاً از دستگاههایی جداگانه تغذیه نمی‌شوند بلکه از توان پسیو فشار سیال فرآیند برای تحریک ولو استفاده می‌کنند.

علاوه بر این موضوع، ضرورت دارد که ریلیف ولو ها کاملاً مطمئن باشند، زیرا ممکن است تنها وسیله‌ای باشند که از بروز یک اختلال فاجعه بار در سیستم جلوگیری می‌کنند. بنابراین سعی می‌شود طراحی ریلیف ولوها تا حد امکان ساده باشد، زیرا پیچیدگی بیشتر ممکن است قابلیت اطمینان دستگاه را به خطر بیندازد و احتمال اختلالات آن را زیاد کند.

” طراحی رلیف ولوها به گونه ای است که در فشار معلومی باز میشوند. پس از آن جریان سیالی در ظرفیت اسمی ولو تولید شده و پس از تعدیل شرایط فشار بسته می شود. علاوه بر این، این نوع از شیرها باید سازگاری خوبی با انواع سیالات و همچنین شرایط مختلف جوی، انواع مواد محیط های خورنده و … داشته باشند. . انتخاب مواد در طراحی ریلیف ولو باید شرایط پیش بینی شده فشار و دما و همچنین پتانسیل خوردگی شیمیایی توسط سیال در سیستم را منعکس کند. بسته به محیط، سیالی که از طریق ولو خارج می‌شود ممکن است مستقیماً به جو بیرون یا در مواردی که ماده خورنده ، سمی و یا از ارزش بازیابی بالایی برخوردار است، به یک سیستم بسته منتقل شود. تهویه سیستم بسته، نیازمند ارزیابی و ملاحظات شرایط فشار برگشتی محتمل است که می‌تواند بر عملکرد ریلیف ولو تأثیر منفی بگذارد. این موضوع می‌تواند زمانی روی دهد که دریچه خروجی ولو به سیستمی متصل باشد که به طور معمول تحت فشار باشد یا جایی که ممکن است ریلیف ولود یگری در همان هدر مشترک تخلیه شود. “

تفاوت شیر اطمینان و ریلیف ولو چیست؟

از شیر اطمینان و ریلیف ولو در سیستم های صنعتی استفاده می شود، اما تفاوت شیر اطمینان و ریلیف ولو چیست؟ در بالا توضیحات کاملی در مورد هر دو شیر ارائه شد و  و در ادامه تفاوت های این دو شیر را بررسی می کنیم.

در هر سیستم تحت فشار به دستگاه های ایمنی برای محافظت از تجهیزات، محیط و منابع نیاز داریم شیر اطمینان یا سیفتی ولو و ریلیف ولو Relief  برای ایمنی دستگاه و جلوگیری از ورود فشار بیش از حد در سیستم برای صنایع طراحی شده است.

اگرچه هر دو شیر برای اهداف یکسانی به کار می روند اما تفاوت اصلی در چگونگی عملکرد این دو شیر است.

شیرهای بی بار کننده یا Unloading Valve

شیرهای بی بار کننده یا  Unloading Valves ، بسیار شبیه شیرهای فشارشکن پایلوت‌دار هستند. تنها تفاوت آنها در محلی است که از آنجا سیگنال پایلوت را دریافت می‌کنند. در این شیرها، از پورت X برای دریافت سیگنال پایلوت استفاده می‌شود و چنانچه فشار دریافتی بالاتر از فشار تنظیم شده بر روی سوپاپ پایلوت باشد، سوپاپ پایلوت و سوپاپ اصلی باز شده و سیال از پورت   A  به سمت پورت B هدایت می‌شود.

شیرهای بی بار کننده یا  Unloading Valves، بیشتر در مداراتی مورد استفاده قرار میگیرند که در آنها ابتدا به دبی بالا و فشار کم و سپس به دبی کم و فشار بالا نیاز باشد. در شکل زیر یک جک هیدرولیک، به همراه دو عدد پمپ که یکی دارای دبی کم و فشار بالا و دیگری دارای دبی بالا و فشار پایین است، نمایش داده شده است.

نصب و تنظیم شیر کنترل فشار هیدرولیک

نصب شیر کنترل فشار هیدرولیک از مراحل حیاتی در راه‌اندازی سیستم‌های هیدرولیک به شمار می‌آید. در این روند، رعایت نکات فنی و ایمنی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. ابتدا و پیش از نصب شیر، باید وضعیت سیستم هیدرولیک به‌دقت بررسی شود. پس از این مرحله، شیر در مسیر جریان سیال نصب میشود. نصب شیر معمولاً به‌گونه‌ای انجام می‌شود که به راحتی قابل دسترسی باشد. اطمینان از هم‌راستایی دقیق و آب‌بندی مناسب اتصالات ضروری است تا از بروز نشتی جلوگیری شود. پس از نصب، شیر با استفاده از ابزارهای مناسب، برای تنظیم فشار به کار میرود.

تنظیم شیر کنترل فشار هیدرولیک به منظور دستیابی به عملکرد مطلوب و ایمنی سیستم هیدرولیک امری ضروری است. این فرآیند شامل تعیین فشار مناسب و تنظیم آن با استفاده از پیچ‌های تنظیم فشار است. در ابتدا، پیش از هرگونه تنظیم، لازم است که فشار اولیه سیستم و شرایط کاری آن به‌دقت مورد بررسی قرار گیرد. سپس، با استفاده از ابزارهای مناسب، پیچ تنظیم شیر به آرامی چرخانده می‌شود تا فشار به مقدار مطلوب برسد.

نگهداری و رفع مشکلات فشار شکن هیدرولیک

نگهداری صحیح از شیر فشار هیدرولیک نقش به سزایی در افزایش عمر مفید و کارایی سیستم هیدرولیک ایفا نموده و شامل بررسی منظم، پاک‌سازی و روغن‌کاری اجزای شیر است. در نخستین مرحله، نظارت بر نشتی‌های احتمالی و بررسی اتصالات شیر حائز اهمیت است. پاک‌سازی اجزای شیر به‌طور منظم نیز ضروری است. روغن‌کاری مناسب اجزای متحرک شیر نیز به کاهش سایش و افزایش عمر مفید آن کمک می‌کند.

رفع مشکلات شیر کنترل فشار هیدرولیک نیازمند شناخت دقیق علائم و دلایل احتمالی اختلالات است. مشکلات رایج عبارتند از:

  • نوسانات فشار: ممکن است ناشی از نشتی در لوله‌ها، اتصالات یا تنظیم نادرست شیر باشد.
  • عدم عملکرد صحیح شیر: ممکن است به دلیل آلودگی یا خرابی اجزای داخلی باشد.
  • صدای غیرطبیعی: وجود صداهای غیرمعمول از شیر می‌تواند نشانه‌ای از سایش یا آسیب در قطعات داخلی باشد.
  • دمای بالا: افزایش دما می‌تواند به دلایل مختلفی همچون فشار بیش از حد یا عدم روانکاری مناسب ایجاد شود.
  • عملکرد ناپایدار: ممکن است ناشی از عدم تعادل در سیستم یا تنظیم نادرست باشد.

تعمیر و نگهداری منظم شیرهای هیدرولیک باعث افزایش عمر مفید آن‌ها، حفظ عملکرد بهینه سیستم‌های هیدرولیک، و جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی و هزینه‌های ناخواسته می‌شود.

خرید شیر کنترل فشار هیدرولیک با بهترین قیمت از نیوان

قیمت شیر کنترل فشار هیدرولیک با توجه به عوامل مختلفی تعیین می‌شود؛ از جمله نوع شیر (رلیف، سکوئنسی، فشارشکن و غیره)، کیفیت ساخت، برند سازنده، ظرفیت تحمل فشار و روش خرید. معمولاً شیرهایی با برندهای معتبر، طراحی دقیق و متریال باکیفیت، قیمت بالاتری دارند، اما در مقابل، عملکرد دقیق و طول عمر بالاتر را تضمین می‌کنند.

در شرکت هیدرولیک نیوان، شما می‌توانید انواع شیر کنترل فشار هیدرولیک را با مناسب‌ترین قیمت بازار تهیه کنید؛ چه برای مصارف صنعتی سنگین، چه برای سیستم‌های هیدرولیکی کوچک‌تر.

فروش شیر کنترل فشار هیدرولیک در نیوان صنعت

نیوان صنعت یکی از فعال‌ترین و معتبرترین تولیدکنندگان و تامین‌کنندگان شیرآلات هیدرولیکی و پنوماتیکی در ایران است. این شرکت با استفاده از فناوری روز، اقدام به طراحی و تولید انواع شیر کنترل فشار با استانداردهای بین‌المللی کرده و محصولاتی با عملکرد دقیق، دوام بالا و خدمات پشتیبانی کامل عرضه می‌کند.

ارسال سریع به سراسر کشور، مشاوره فنی رایگان و گارانتی معتبر از جمله خدماتی است که هنگام خرید از نیوان دریافت می‌کنید.

مزایای خرید از نیوان صنعت

  • تولیدکننده و واردکننده مستقیم انواع شیرهای هیدرولیکی
  • قیمت رقابتی و واقعی به‌دور از واسطه‌گری
  • مشاوره تخصصی برای انتخاب نوع مناسب شیر
  • ارائه شیرهای برند معتبر داخلی و خارجی (

📞 برای استعلام قیمت و ثبت سفارش با ما تماس بگیرید

اگر قصد خرید شیر کنترل فشار هیدرولیک را دارید یا نیاز به راهنمایی جهت انتخاب مدل مناسب دارید، کارشناسان فنی نیوان صنعت آماده پاسخگویی به سوالات شما هستند.

📱 شماره تماس: [09124868149]

سوالات متداول

  • نحوه نصب فشارشکن هیدرولیک به چه صورت است؟

نصب شیر کنترل فشار هیدرولیک از مراحل حیاتی است. این شیرها مانند شیرهای کنترل جریان با روش نصب به صورت سرراهی (لوله‌ای)، بلوکی و زیرشیری (کارتریجی) تولید و نصب می‌شوند. پیش از نصب، باید وضعیت سیستم بررسی شود و پس از نصب، شیر در مسیر جریان سیال قرار گرفته و با ابزارهای مناسب برای تنظیم فشار استفاده می‌شود. اطمینان از هم‌راستایی و آب‌بندی مناسب برای جلوگیری از نشتی ضروری است.

  • چه علائمی نشان‌دهنده خرابی یا نیاز به تعمیر شیر کنترل فشار هیدرولیک است؟

 علائمی مانند نشتی فشار، کاهش عملکرد، صداهای غیرعادی یا عملکرد نامناسب می‌تواند نشان‌دهنده خرابی یا نیاز به تعمیر شیر باشد.

  • چگونه سیل‌های شیر کنترل فشار هیدرولیک را تعویض کنیم؟

برای تعویض سیل‌ها، ابتدا شیر را از سیستم جدا کرده، سیل قدیمی را بیرون آورده و سیل جدید را با دقت وارد کنید. سپس شیر را مجدداً به سیستم متصل کنید.

  • چگونه شیر کنترل فشار هیدرولیک را تمیز کنیم؟

شیرهای هیدرولیک باید به‌صورت منظم تمیز شوند تا از ورود ذرات و آلودگی‌ها به داخل سیستم جلوگیری شود. برای تمیز کردن شیرها، از مواد تمیزکننده مناسب استفاده کرده و دقت کنید که هیچ ذرات یا آلودگی‌ای در داخل شیر باقی نماند. استفاده از فیلترهای مناسب در سیستم هیدرولیک نیز توصیه می‌شود.

  • چرا تعمیر و نگهداری منظم شیرهای هیدرولیک اهمیت دارد؟

تعمیر و نگهداری منظم شیرهای هیدرولیک باعث افزایش عمر مفید آن‌ها، حفظ عملکرد بهینه سیستم‌های هیدرولیک، و جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی و هزینه‌های ناخواسته می‌شود.

  • نحوه نصب فشارشکن هیدرولیک به چه صورت است؟

نصب شیر کنترل فشار هیدرولیک از مراحل حیاتی است. این شیرها مانند شیرهای کنترل جریان با روش نصب به صورت سرراهی (لوله‌ای)، بلوکی و زیرشیری (کارتریجی) تولید و نصب می‌شوند. پیش از نصب، باید وضعیت سیستم بررسی شود و پس از نصب، شیر در مسیر جریان سیال قرار گرفته و با ابزارهای مناسب برای تنظیم فشار استفاده می‌شود. اطمینان از هم‌راستایی و آب‌بندی مناسب برای جلوگیری از نشتی ضروری است.

  • چه علائمی نشان‌دهنده خرابی یا نیاز به تعمیر شیر کنترل فشار هیدرولیک است؟

 علائمی مانند نشتی فشار، کاهش عملکرد، صداهای غیرعادی یا عملکرد نامناسب می‌تواند نشان‌دهنده خرابی یا نیاز به تعمیر شیر باشد.

  • چگونه سیل‌های شیر کنترل فشار هیدرولیک را تعویض کنیم؟

برای تعویض سیل‌ها، ابتدا شیر را از سیستم جدا کرده، سیل قدیمی را بیرون آورده و سیل جدید را با دقت وارد کنید. سپس شیر را مجدداً به سیستم متصل کنید.

  • چگونه شیر کنترل فشار هیدرولیک را تمیز کنیم؟

شیرهای هیدرولیک باید به‌صورت منظم تمیز شوند تا از ورود ذرات و آلودگی‌ها به داخل سیستم جلوگیری شود. برای تمیز کردن شیرها، از مواد تمیزکننده مناسب استفاده کرده و دقت کنید که هیچ ذرات یا آلودگی‌ای در داخل شیر باقی نماند. استفاده از فیلترهای مناسب در سیستم هیدرولیک نیز توصیه می‌شود.

  • چرا تعمیر و نگهداری منظم شیرهای هیدرولیک اهمیت دارد؟

تعمیر و نگهداری منظم شیرهای هیدرولیک باعث افزایش عمر مفید آن‌ها، حفظ عملکرد بهینه سیستم‌های هیدرولیک، و جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی و هزینه‌های ناخواسته می‌شود.